ਖਬਰਾਂ

ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਜਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹਨ:

ਗਲਤ ਖੰਡ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੀਰਾ ਖੰਡ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਠੰਡੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਖੰਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣਗੇ। ਖੰਡ.ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਖੰਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਹ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਸੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪ੍ਰੀ-ਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਵੀ ਤੋਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਇਹ ਵੀ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਗਲਤ ਮੋਲਡ ਨਾ ਲਓ ਅਤੇ ਖੰਡ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਾ ਕਰੋ।ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਹੀਰੇ ਦੇ ਬਿੱਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਘਣਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮਲਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿੱਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

 

 

 

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਘਣਤਾ, ਖੰਡ ਬਾਂਡ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਨਰਮ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਿੱਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੈ, ਅਜਿਹੇ ਬਿੱਟ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸੀਮਾ ਹੈ.ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਖੰਡ ਇਸ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਖੰਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ, ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਖੰਡ ਦੀ ਉੱਚ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਰਾਣੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ।ਆਮ ਕਾਰਨ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਮਝ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਖੰਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਦਬਾਅ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਾਜਬ sintering ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇਣ.

ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਕਿ ਹੀਰਾ ਖੰਡ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੰਜ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ:

1: ਹੀਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੀਰਾ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਹੈ;
2: ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਣ, ਧੂੜ, ਆਦਿ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵੀ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ;
3: ਹੀਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਾਰਬਨੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣ ਡਿੱਗਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
4: ਖੰਡ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਿੰਗ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਾਂ ਵਰਕਿੰਗ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਰਕਿੰਗ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਅਕਸਰ ਨਵੇਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ;
5: ਟੂਲ ਬਿਟ ਬਾਈਂਡਰ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਅਸਪਸ਼ਟ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੀਰਾ ਮੈਟਰਿਕਸ ਬਾਈਂਡਰ ਹੀਰਾ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਖੰਡ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ

ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਿਰ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਣਉਚਿਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ, ਵੱਖਰੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮੂਲਾ। ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਖੰਡ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਖੰਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਖੰਡ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਾਰਨ ਉਹ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੇ ਬਿੱਟ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦ ਗੁਆਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਏ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਚਿਤ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਗੈਰ -ਵਰਕਿੰਗ ਲੇਅਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ.
ਹੀਰੇ ਦੇ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਪਤ, ਜੈਮਿੰਗ, ਸਨਕੀ ਪਹਿਨਣ, ਆਦਿ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।